这款定制的3D打印 ESTANE® 3D 热塑性聚氨酯 M95A吸盘在举起和放下0.5lb金属球100,000次后仍未损坏。
Forerunner 3D Printing借助Multi Jet Fusion Printing成为行业先驱
Forerunner 3D Printing(F3DP)的总部位于密歇根州西部，事实证明它是释放HP Multi Jet Fusion 4200 3D打印机全部潜力的行业先驱。 该公司的创始人Paul DeWys起初从事机械设计业务，客户遍及各个行业，并在汽车应用方面尤为专业， 2018年，他开展了3D打印作为辅助业务。 DeWys表示，该公司的工程知识和实际应用能力是其在3D打印领域取得成功的原因。”你必须了解业务中的一些小技巧，”DeWys进一步解释道，”充分了解这些制造机器和工艺，才能设计和打印出能够在严苛环境中真正发挥作用的零部件。” 基于在3D CAD设计方面的专业知识和声誉，F3DP顺势进入了3D打印领域，并拥有独特的机会向其机械设计客户介绍增材制造的巨大潜力。
先进的热塑性聚氨酯粉末颠覆市场格局
当有人向F3DP推荐了路博润的 使用ESTANE® 3D 热塑性聚氨酯 M95A后，一个蕴藏着巨大机遇的新世界突然展开。 用这款先进的热塑性聚氨酯打印出第一批产品后，DeWys和其团队立即被成品橡胶般的柔软感所震撼。 在精密零部件的装配操作中，必须防止镀铬和喷漆的零部件被刮伤，F3DP团队非常了解柔软感的重要性，他们急切地希望在公司自己的机器制造应用程序中验证其性能。DeWys表示：“我们在这里需要的零部件很多，所以非常需要ESTANE® 3D TPU M95A。”
既柔软又坚韧
在许多自动化制造应用中，臂端工具机械手需要使用不会划伤涂漆或汽车门把手等高度抛光金属零件的材料。 当然，这些过程的重复性意味着耐久性同样重要。 为了了解ESTANE® 3D TPU M95A的承受能力，F3DP对其进行了一系列测试，包括极限弯曲、压缩和拉伸，甚至10小时的连续喷砂。 ESTANE® 3D 热塑性聚氨酯 M95A通过了所有测试，并表现出色。 DeWys解释说：“不要被它的柔软感所迷惑，它像铁一样耐磨。”
通过多种方式节省时间
从一开始，3D打印就消除了使用浇铸聚氨酯制造类似零件所需的模具和生产时间（以及成本）。 浇铸聚氨酯工序通常需要数周或更长时间，而F3DP则可以在几天之内完成整个流程。 DeWys补充说：“此外，在使用浇铸聚氨酯工序时，最好一次性完成，因为即使微小的调整也可能需要两到三周时间。”而借助3D打印，只需一小段时间即可完成上述调整。 此外，与其他热塑性聚氨酯材料相比，使用ESTANE® 3D 热塑性聚氨酯 M95A还可以为F3DP节省更多时间。 DeWys惊叹道：“这种粉末的清洁效果令人瞠目结舌。只需吹一口气，轻轻刷一下，未使用的粉末就会从打印机上脱落下来。”这尤为重要，因为F3DP经常在零件中采用蜂窝设计，以节省材料并制造复杂零件，在后期处理中会非常耗时。DeWys称:“使用ESTANE® 3D 热塑性聚氨酯 M95A，零件清理速度可以加快两到三倍，从而大幅节省了人力成本，此外，快速周转时间也为我们提供了显著的竞争优势。”卓越的精度和设计稳定性
F3DP通常需要在极小的公差范围内制造零件，从而精确吻合其他零件。“ESTANE® 3D 热塑性聚氨酯 M95A的硬度更高，”DeWys解释说，“只有它能提供必要的稳定性，不会变形，从而制造出完全符合我们预期的零件形状。”这至少是一个关键优势。 DeWys表示：“如果零件变形，任何其他优势都毫无意义。”
制作气密（和液密）外壳
ESTANE® 3D 热塑性聚氨酯 M95A的另一个优点是能够生产液密和气密的柔软零部件，F3DP认为这非常重要。 制作吸盘只是DeWys网站的一个示例。“吸盘通常用于拿起和处理生产线上的零件。”DeWys表示，“高效定制设计和3D打印能力，以适应几乎任何生产过程，拥有巨大的市场前景。“ESTANE® 3D 热塑性聚氨酯 M95A结合了柔软性、耐用性和气密性，是该应用以及其他许多应用的理想材料。
