热固性树脂问世已有数十年时间， 是涂料和复合材料的重要成份，-同时， 分散剂也是分散颜料并为最终产品赋予更佳性能的重要环节。
为颜料选择合适的分散剂 可以减少对热固性树脂固化的 影响。 在反应性体系中形成反应性热固性颜料分散 体时 ，选择不当的分散剂会增加或减少固化反应并导致各种问题。其目标是避免不良反应，使分散剂不会影响热固性材料的固化。
热固性树脂，如环氧树脂、 聚酰胺、聚脲、 聚氨酸酯、聚氨酯或不饱和聚酯胶衣，作为无溶剂型反应性体系的基剂。 然后 颜料分散体 被加入此基剂。树脂发生反应， 开始固化过程。 分散剂设计会与树脂发生相互作用，但不应该提前开始固化过程，或者阻碍固化过程。 树脂决定了固化时间，因此分散剂的功能不应影响树脂的功能。
固化速度的重要性
为什么固化速度很重要 ？ 我们可以从两个角度来考虑。 如果固化速度过慢， 而在涂层固化之前是无法进行任何 操作的，这会减缓生产速度。 门板喷涂就是一个很好的例子。门板 在固化完成之前必须保持水平。。 如 果门板 需要在 四小时 （而不是一小时）之内保持水平 ， 就会在更长的时间内 占用更大空间 ， 从而导致生产力 下降, ，造成经济损失。如果 涂料固化速度 比预期的快， 则可能没有足够 时间生产出所需的 最终产品 ，同时聚合物在使用或施涂之前就会在罐里开始固化 。
大多数情况下 ，生产商可以在不同产品中使用具有不同固化速度的树脂 ， 以便选择具有适合其应用的施工窗口的树脂。 生产商已充分认识到，分散剂可能影响预期的固化时间，所以他们当然希望避免这种情况。
长期以来 ，在 100%活性体系中制备反应性热固性颜料分散体时， 配混商和颜料分散店选择的聚合物分散剂要么具有良好的稳定性，要么具有良好的分散性 ， 但不能两者同时兼顾。他们可以提供稳定的低粘度分散体, 便于最终用户使用，但分散质量较差（即颜料漂浮问题）。或者, 他们也可提供高质量、高色强度的分散体，但不稳定且难以混合。
除此之外， 目前市售的大多数分散剂通常都是针对某一种特定体系或者特定颜料或填料设计的， 这会导致库存控制难题和更高的成本， 因为要满足各种不同要求，必须库存多种分散剂产品， 但每一种的量都很小。
一种独特的分散剂
这就是为什么路博润要开发 Solplus™ D610 超分散剂，用于100%活性（无溶剂反应性）体系中颜料和填料的润湿、分散和流化。 该产品能够实现体系的稳定性与良好分散性以及/ 或者高色强度的适当平衡。 该分散剂还与多种反应性体系相容。。
Solplus D610可提供良好的显色性和更好的光泽度。 由于它能够降低研磨基料的粘度， 因此反应性树脂体系有可能达到更高的着色率 。
有了这种分散剂，配混商和颜料分散店现在可以只库存一种分散剂，不再需要以小批量形式库存很多种分散剂， 而且能够以更大的批量制备一种分散剂 ， 即可满足最终客户的不同需求。
