粒度对涂层性能的影响

乳液聚合物是离散聚合物颗粒的胶体分散体，其在水中的典型粒度范围为0.05-0.5微米。 为了对这些颗粒究竟有多小有个直观的印象，请看一下本句结尾的句点。 这已经够小了吧，但是如此小的球体却能容纳100亿个胶乳颗粒。 因此，这些颗粒只有用高倍显微镜才能看到也不足为奇。

粒度可以使用激光光散射法进行测量。 路博润会在工厂生产过程中测量大多数聚合物乳液的粒度，确保满足粒度规格。

粒度还涉及到分布，这意味着并非所有颗粒的尺寸都完全一致。 如果测量值显示为0.1，则是指平均粒度。 一些颗粒可能为0.08，而其他颗粒可能为0.12。 颗粒的粒度及其尺寸分布会影响多种涂层特性，包括粘度、耐水性、膜层透明度、机械稳定性、光泽度等。

分布范围的大小会影响粘度和流变性。 在平均粒度一定的情况下，随着粒度分布（PSD）范围增大，胶乳粘度将显著降低，牛顿流变性将提高。

剪切稀化流变性意味着，涂料混合得越充分，就变得越稀（类似番茄酱）。 牛顿流变性意味着粘度在混合时将保持不变（类似水）。 这种特性在某些应用中很重要。

流变性

粒度分布会影响剪切流变性，不仅对聚合物是如此，而且对最终产品也是如此。 剪切稀化流变性对于喷涂施工很有用处。 为便于喷涂，剪切时的粘度应较低。 但喷到基材上之后，理想情况下粘度应提高，以避免滴落或流挂。 此外，借助涂料或油墨的剪切流变性还可以控制其在某些基材上的渗透性。

其他某些应用则需要相反的效果，要求剪切时的粘度更加均一。 例如，在纸上高速打印图案时，如果喷墨时的粘度过于稀化，墨水可能会飞溅。

宽PSD与窄PSD

产品可以设计为更窄或更宽的粒径分布范围。 使用完全相同的聚合物成分，通过控制粒度及若干其他因素可以产生不同的特性。 产品的设计方式可为其赋予迥异的特性。

在数字印刷应用中，较窄的粒度分布可能很重要，尤其要避免大颗粒。 这是因为较大的颗粒会导致打印头堆积问题。

木地板涂料是粒度重要性的另一个示例。 颗粒可以制成极小的粒径，以便施工时涂料在湿润状态下在木材上基本上呈透明。 一些木器涂料生产商需要这种特性，以使漆工或业主能够在施工时看到木材的纹理。 针对这类应用，路博润生产了一种小粒径产品，使涂料在涂布后保持透明状态。 较小的粒径还有助于为涂层赋予防水性、光泽度等。 同样，小粒径对于需要渗透到基材或光滑涂层表面的应用也可能有帮助。

如需了解有关粒度分布及其对应用性能的影响的更多信息，或者需要帮助选择合适的聚合物以满足特定需求，请联系您的路博润客户经理。