通常来说，完成门或窗的涂刷后，我们的目标是避免门窗边框粘连，方便尽快重新投入使用。 在有些情况下， 门窗关闭时会发生粘连。 再次一打开，膜层之一就可能被撕掉， 粘连在另一边，导致在最脆弱的点上发生涂料转移或剥落。 这个涂料抗阻的例子，相信很多人都经历过。
抗粘连性是涂料、膜层或包装膜防止两个表面间发生损害性粘连的能力。有了抗粘连性，两个表面接触并受到压力时，就不会粘在一起。
制造业里，达成抗粘连性所需的时间非常重要，能对一个公司的吞吐量和生产成本造成重大影响。 这一影响会波及制造商的产品涂层速度，继而影响货运包装的速度。 如果产品粘连，黏在另一个表面上，就无法进行货运包装或堆叠。 例如， 预涂层外模板 会在货运托盘上堆叠数英尺高。 这样，堆叠的产品之间就会产生巨大的压力和高度的接触。 如果模板不具有抗粘连性，整叠产品就会损毁。
有一些制造技术可以将重新涂层或包装所需的时间降到最低，比如烘烤技术。 利用加热和固化办法，膜层能更快地达成其最终状态。 在高等级中，如果膜层未能正确聚结，或者缺乏恰当的膜层形成，涂层就不会拥有所有期望属性，很容易受到损害。 至于粘连——如果膜层未能充分干燥/固化，其粘连性就会导致膜层更容易与另一个表面粘连。 如果在未充分干燥/固化时，膜层具有粘连倾向，那么我们就能通过烘烤，更快地取得抗粘连性。
检测方法
有数种标准ASTM检测办法，可以检测涂料膜层、塑料膜层甚至皮革的抗粘连性。这些检测可以在开发过程中于实验室中进行，帮助我们了解最终产品在制造或销售时会有怎样的表现。 此类检测包括检测方法D4946、方法D3003、方法D2793及更多。
举个例子：D4946能检测建筑涂料的表面对表面抗粘连性。 在这项检测中，我们取一膜层，并让膜层干燥一段设定的时间。 然后我们从膜层上割取小型膜片/切片，将两个表面贴在一起，置于烘箱中，并给切片上加重量，在特定的一段时间内施加压力。 冷却后，撕开两片切片。 根据ASTM规定的10到0的数值，使用一系列对应的标准描述法，我们会对膜层或切片的抗粘连性进行客观评估。切片完全粘连，就代表抗粘连彻底失败。 如果切片可以分开，但存在涂料分层现象，此为一个抗性等级； 如果切片可以撕开，但有些粘连，这是另一个抗性等级。
抗粘连性配方创制
配方和聚合物两者都会影响抗粘连性。 聚合物的玻璃转化温度（Tg）是物质转化为易碎玻璃样的温度。玻璃转化温度也会影响到抗粘连属性。 Tg越高，聚合物就越硬，一般比Tg低/软的聚合物更不易粘连。在产品配方创制过程中，聚合物的选择仅是要考虑的一个方面。 终端应用可能会决定聚合物需要的大概Tg。 例如，多数金属和木材地板产品会使用更硬的聚合物，以期获得更高的耐磨性。 而屋顶产品在现场应用时，需要在低温下具有柔韧性，所以选用的聚合物也就更柔软。
如果需要更柔软的聚合物或更好的粘连性，有好几个配方方法可供选择。 进行配方交联，聚合物会更硬、更耐磨，一般能得到更高的抗粘连性。 您也可以添加如 Lanco™ 表面改性剂的添加剂或填料。 两种方法都能改变涂层表面的形态，改善涂层的粘连倾向。
诚挚欢迎您联系路博润代表人员，更多地了解路博润的聚合物与表面改性剂，以及取得抗粘连性的技术。
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