高固PUDs为您带来高性能和可持续发展

作者: 路博润高性能涂料团队 日期:01/08/2020

以当今的涂料技术,您已不必在高性能和可持续发展之间做出选择,牺牲其中任何一项。 配方设计师的选择越来越多,能满足对更高可持续性涂料的持续需求,在提供杰出性能的同时,遵守各项环保法律法规。

 

高固成分聚氨酯分散体(PUDs)可帮助水性聚酰胺基聚氨酯涂料实现可持续性与高性能的完美结合。

 

聚酰胺聚氨酯

与各竞争技术相比,采用聚酰胺聚氨酯配制的涂料拥有多种优势,包括高硬度、耐化学性,尼龙/聚酰胺、玻璃和极性表面胶接性,以及水解稳定性和热稳定性。

 

下方,我们对水性丙烯酸、聚氨酯和聚酰胺聚氨酯的优点进行了比较:

  • 丙烯酸(固体含量30 - 70%)固体含量偏高,一般更软且性能更低。
  • 聚氨酯(固体含量30 - 40%)固体含量较低,硬度较高且性能更高。
  • 聚酰胺聚氨酯(固体含量33 - 55%)固体含量更高,硬度极高,能提供最高的性能,配方粘度非常低。

 

高固体含量的聚酰胺聚氨酯还具有树脂和配方稳定性。这一优势在与商用高固体含量聚氨酯相比时尤其明显。 在49° C摄氏度的稳定性烤箱测试中,商用聚氨酯(初始cP6, 624)仅在三天后就变为了固态,而聚酰胺聚氨酯(初始cP196)在四周时间后依旧为液态(214cP)。

 

在测试中,聚酰胺聚氨酯也显著降低了树脂干燥时间,与聚氨酯相比降低80%,而与高固体含量商用聚氨酯相比,能降低85%(前者需要几乎2.5小时,后者需要3.5小时,而聚酰胺聚氨酯只需不到半小时)。

 

涂层剥落

在进行混凝土板测试时,采用高固体含量聚酰胺聚氨酯技术,只需涂覆两道涂层,就能达到传统三涂层系统的厚度。 只需两道涂层,此类涂料中的高固体含量PUD就能提数种其他优势,包括:

 

  • 在平均磨损重量方面具有杰出的泰伯磨耗试验表现,能与三涂层聚氨酯相媲美;与双涂层高固体含量商用聚氨酯相比,平均磨损重量显著降低。
  • 与泰伯磨耗试验相类似,在标准ASTM D4366振摆仪有机涂料硬度测试中,拥有杰出的Konig硬度(可与三涂层聚氨酯媲美,且比双涂层高固体含量商用聚氨酯硬度高得多)。
  • 耐黑鞋跟印评分达8/10,比三涂层聚氨酯涂层高1点,比双涂层高固体含量商用聚氨酯高5点。
  • 三个系统均具有同等水平的高光泽。
  • 只需两道涂层,就能实现强大的耐化学性。

 

前所未有的高固体含量PUDs(最高含量50%),现已走入高级涂料能力领域。 使用PUDs配制高固体含量水性聚酰胺基聚氨酯涂料裨益良多,如可持续性、成本降低和劳动力收益,此外,还包括更短的干燥时间、所需的涂层更少、膜层更厚、VOCs更低、树脂稳定性和高光泽等,不胜枚举。

 

制作高固体含量聚酰胺聚氨酯涂料配方时,溶剂的选择至关重要。采用适宜的溶剂,您就能获得可持续性与性能间的完美平衡。

 

路博润期待与您合作,整合固体含量更高的PUDs,包括我们的 Aptalon™聚酰胺聚氨酯 系列技术,  为您的高级涂料助力。

路博润高性能涂料团队

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