高固PUDs为您带来高性能和可持续发展

以当今的涂料技术，您已不必在高性能和可持续发展之间做出选择，牺牲其中任何一项。 配方设计师的选择越来越多，能满足对更高可持续性涂料的持续需求，在提供杰出性能的同时，遵守各项环保法律法规。

高固成分聚氨酯分散体（PUDs）可帮助水性聚酰胺基聚氨酯涂料实现可持续性与高性能的完美结合。

聚酰胺聚氨酯

与各竞争技术相比，采用聚酰胺聚氨酯配制的涂料拥有多种优势，包括高硬度、耐化学性，尼龙/聚酰胺、玻璃和极性表面胶接性，以及水解稳定性和热稳定性。

下方，我们对水性丙烯酸、聚氨酯和聚酰胺聚氨酯的优点进行了比较：

• 丙烯酸（固体含量30 - 70%）固体含量偏高，一般更软且性能更低。
• 聚氨酯（固体含量30 - 40%）固体含量较低，硬度较高且性能更高。
• 聚酰胺聚氨酯（固体含量33 - 55%）固体含量更高，硬度极高，能提供最高的性能，配方粘度非常低。

高固体含量的聚酰胺聚氨酯还具有树脂和配方稳定性。这一优势在与商用高固体含量聚氨酯相比时尤其明显。 在49° C摄氏度的稳定性烤箱测试中，商用聚氨酯（初始cP6, 624）仅在三天后就变为了固态，而聚酰胺聚氨酯（初始cP196）在四周时间后依旧为液态（214cP）。

在测试中，聚酰胺聚氨酯也显著降低了树脂干燥时间，与聚氨酯相比降低80%，而与高固体含量商用聚氨酯相比，能降低85%（前者需要几乎2.5小时，后者需要3.5小时，而聚酰胺聚氨酯只需不到半小时）。

涂层剥落

在进行混凝土板测试时，采用高固体含量聚酰胺聚氨酯技术，只需涂覆两道涂层，就能达到传统三涂层系统的厚度。 只需两道涂层，此类涂料中的高固体含量PUD就能提数种其他优势，包括：

• 在平均磨损重量方面具有杰出的泰伯磨耗试验表现，能与三涂层聚氨酯相媲美；与双涂层高固体含量商用聚氨酯相比，平均磨损重量显著降低。
• 与泰伯磨耗试验相类似，在标准ASTM D4366振摆仪有机涂料硬度测试中，拥有杰出的Konig硬度（可与三涂层聚氨酯媲美，且比双涂层高固体含量商用聚氨酯硬度高得多）。
• 耐黑鞋跟印评分达8/10，比三涂层聚氨酯涂层高1点，比双涂层高固体含量商用聚氨酯高5点。
• 三个系统均具有同等水平的高光泽。
• 只需两道涂层，就能实现强大的耐化学性。

前所未有的高固体含量PUDs（最高含量50%），现已走入高级涂料能力领域。 使用PUDs配制高固体含量水性聚酰胺基聚氨酯涂料裨益良多，如可持续性、成本降低和劳动力收益，此外，还包括更短的干燥时间、所需的涂层更少、膜层更厚、VOCs更低、树脂稳定性和高光泽等，不胜枚举。

制作高固体含量聚酰胺聚氨酯涂料配方时，溶剂的选择至关重要。采用适宜的溶剂，您就能获得可持续性与性能间的完美平衡。

路博润期待与您合作，整合固体含量更高的PUDs，包括我们的 Aptalon™聚酰胺聚氨酯 系列技术，  为您的高级涂料助力。