在瓦楞纸箱、折叠纸箱、软包装等包装的数码印刷中——底漆是一个必要环节。 底漆可以提高基底表面的油墨附着力和干燥性，进而提升最终产品质量和生产效率。
在喷墨打印过程中，需要底漆来实现油墨和基底之间的粘合， 从而在两者之间形成牢固的联结。 同时，底漆也承担着关键角色，以控制油墨落在基底上时，如何与基底相互作用。 墨滴需要扩散到一定的大小（网点扩散）。 如果网点太大，图形将变得模糊；如果网点太小，则会看起来墨水不足。 底漆可以控制网点的大小，同时将油墨附着在表面，使其色泽持久。 借此，底漆可以减少油墨使用量，以获得所需的颜色密度，最大限度地提升油墨使用效率和图像打印质量。
从包装制造的角度来看，底漆可提升水基系统的干燥性、并提高耐磨性，从而在生产线上印刷和堆叠更多包装，最大限度地提高生产率。
在选择底漆时，有许多需要考虑的因素和问题：
- 基底是什么？
- 涂层是光面、哑光还是缎面？
- 印刷油墨的类型：
- 是水基还是紫外线系统？
- 使用染料、颜料或两者兼而有之？
- 将如何施用底漆？
底漆应尽可能强效，以适应多种应用和基底。 在大多数情况下，生产商希望在印刷机中使用相同的底漆。 然而，由于纸张和胶片的种类繁多，因而很难制成适用于所有基底的底漆。 通常情况下，会针对一系列纸张类型或胶片材料开发底漆。
除上述因素外，还需要考虑施用方法，底漆可以通过柔性版印刷/凹版印刷或数码印刷在线/离线施用。 包装工厂为一系列客户提供印刷服务，对这些客户而言，无论包装方式如何，都需要一致的外观和触感。 无论是数码印刷还是通过模拟工艺印刷，光泽基底都必须保持一致的光泽度。 颜色也是如此，—亮白色涂层必须持久保持洁白色泽。
总而言之，底漆需要提供所需的印刷质量，以及附着力、耐摩擦性、网点大小、吸光度、成像质量、光泽度、色调等。
克服更多挑战
挑战不仅仅是这些，底漆还必须针对不同的油墨进行配制。 最具挑战性的场景是将水基油墨印刷到胶片上。 水基油墨的液体含量为90-95％，因此需要快速干燥来保持生产率。 底漆将油墨吸收到底漆层中，以加快干燥速度。 吸水性基底则面临着其他挑战—其不仅需要干燥，—还需要控制吸收，以防止油墨溢出。 溢出是指油墨被不受约束地吸收，从而在密集打印区域产生脉状条纹。
底漆的最后一项任务是将卷曲降到最低。 在胶片或纸张的一面喷涂油墨时，会产生膨胀。 当油墨干燥时，基底会试图卷向施用的一侧，产生弯曲，无法顺利进入打印机，从而导致印刷机损坏。 底漆有助于减轻卷曲，从而消除上述潜在问题。
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