纵观当今世界，人们环保的意识越来越强，涂料本身的技术也越来越先进，不断有新的成分技术推出。在这些因素的推动下，UV涂料市场经历了急剧的发展和增长。
UV的环保效果之所以优秀，是因为涂料采用的是100%可固化配方。 也就是说，涂料不需要干燥的过程，进而也就不会有溶剂挥发。 UV配方中含有反应单体和光引发剂，暴露于紫外线下时会发生固化。 因此，UV逐渐取代了许多以溶剂为基础的应用，因为UV能减少挥发性有机化合物（VOC）在干燥过程中的挥发。
传统的溶剂涂料会向大气施放有机物质（VOC），可能对使用涂料的人造成巨大伤害，也会在更广泛的层面上危害自然环境。 水基涂料有助于减少VOC的挥发，但常常需要耗费大量能源才能干燥。
绿色环保解决方案
UV不会挥发VOC，且只需要不多的能源即可干燥。因此从环保角度考虑，人们常常更偏向于UV涂料。 在这些因素和VOC法律法规的影响下，配方设计师正在考虑改变溶剂，或换用UV可固化的油墨和涂料，做到更绿色、更环保。
分散剂的重要性
分散剂是UV涂料的重要组成部分。 使用合适的分散剂，UV涂料的稳定性就能得以改善，粘度也会降低，从而减少成本、提高性能。 分散剂也能够改善外观（色彩性能），例如增强光密度，以较低的颜料含量实现同等的色彩强度。 使用等量的颜料，就能覆盖更大的表面，从而降低成本。
有的UV涂料分散剂可增强光学性能，入光泽和色彩强度等。 利用这种分散剂，配方设计师也可以使用各类不同的反应单体和低聚物，实现油墨和涂料的稳定性，改用UV技术。 分散剂应当能让配方中的其他成分发挥最大的效能，让颜料呈现出最佳的色彩，在铺涂/打印的表面上实现最鲜活的成品颜色。
研磨基料
在研磨这一步，颜料分散也能发挥出优势。 提高研磨基料的颜料含量，同时改善成品涂料中的颜料应用效率，就能获得显著的成本优势。
研磨处理成本非常高，因此，加入研磨基料的颜料越多、色彩越强，覆盖每单位表面积所需的研磨基料就越少。
分散剂的物理形态会影响生产中的可用性。对配方设计师来说，100％的活性糊剂和极粘稠液体难以在工厂中处理，可能会在IBC/料桶中留下余料，造成浪费。 所以，有的配方设计师不得不使用热室，在使用分散剂产品前进行融化，或降低分散剂的粘度。
路博润可提供100%活性的低粘度产品，减少或消除对热室的需求。 路博润对分散剂产品进行了总体优化，让分散剂在室温下更容易倾倒和流动。
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