共有 在织物上 进行数码 印花时， 确保图像品质而需要遵循的 重要步骤。 其中最重要的一个步骤是 对面料进行预处理， 预处理采用 能达到所需终端性能的化学品，单独使用油墨或面料 无法实现这一点。。
在数码纺织印花油墨中使用的多种不同着色剂中，颜料在业内的采用速度最慢，部分是因为其是需要使用聚合物（粘合剂）作为“胶水”与面料进行物理结合的唯一一种着色剂。 其他方法采用染料技术，与面料进行化学结合。 其缺点是使染料型油墨面料具有特殊性，此外，这些染料基技术的耐光度不如颜料型油墨好。 例如，户外家具采用颜料型油墨有明显好处，因为其对紫外线的耐受度最高。
使用颜料型油墨进行纺织预处理的性能要求
预处理都应满足一些关键性能要求，以便最大程度发挥颜料型油墨系统的长处：
- 首先，面料必须保持自己的‘手感’，实质上是原始面料的质感。 印花可能使纺织品变得粗糙、僵硬或“发紧”。 因此，预处理必须对手感的影响最小。
- 其次，预处理工艺将着色剂留在织物表面，由此优化着色力和印花品质。 然而，将油墨留在面料表面可能会带来耐磨度挑战。 耐摩擦性或‘抗裂度’通过在一定重量下，对印花表面来回摩擦数次后，评估转移到白色面料上的颜色来衡量。 抗裂度通过1-5的等级进行衡量，抗裂度等级应较高。 生产商至少应达到3级，但通常力争达到4+级。 如果预处理没有达到这些性能要求，部分供应商将进行后处理，但这增加了成本，并使生产周期变长，数码印刷的较短生产周期的优势便不复存在。
- 第三，为了达到要求的性能，预处理面料需要基质与油墨进行匹配，因此需要采用不同的化学方法。 在路博润，我们为四种面料（棉质、聚酯纤维、棉/聚酯纤维混纺和其他合成面料）提供不同的纺织预处理解决方案。
- 最后，油墨是另一个考虑因素。 并不是所有的油墨设计都一样。 有些油墨能增强耐久度；而有些油墨是为了显色更好。 预处理需要适应所有油墨类型。
预处理施用方法
为了达到理想的效果，预处理的施用方法也很重要。 轧染（浸入及挤拧）是最常见的施用方法。 也开发出了喷洒、泡沫和喷射等其他新方法。 这些方法的目的是预处理用料更少，并且仅在需要的地方使用。
因此，考虑为数码颜料型印花进行面料预处理时，选择一个能帮助您作出正确选择并且熟知纺织印花业全球规定的合作伙伴非常重要。
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