为何防护涂料如此高效？

防护涂料是性能驱动的系统，可以延长对 日常生活和 经济增长至关重要的许多设施的使用寿命，-如发电、石油和 天然气生产、水处理设施、炼油厂和石化工厂以及商业建筑和 基础设施。

但是， 什么 让防护涂料能够发挥它们的作用？ 要回答这个问题，就要深入 研究典型的防护涂料系统是什么样子的。

将防护涂料 视为 一个整体系统进行考虑非常重要，包括 将应用 和 的环境；防护 的对象 ； 和所 保护的基底。 确定这些因素之后， 才可以考虑 将要使用的涂料类型。 耐腐蚀性能 通常与防护涂料 相关，但耐候性、耐热性、耐水性和耐化学性 有时是所需 性能及 涂料必须通过的测试的关键驱动因素。

为了更好的理解使用环境，以下 是需要提出的 四个主要 问题:

1. 涂料是用于 室内还是室外？ 这说明耐候性需求。
2. 环境的腐蚀性或化学侵蚀性如何，是偶尔还是连续暴露在该环境中？ 这指示耐腐蚀和耐化学性需求。
3. 涂料将要面临 多高的温度? 室温很好，但 极高温或低温环境 将对施涂、粘附性和耐久性带来 挑战。
4. 物品会浸入水中吗？ 这有助于确定 涂料 所需的 耐水 性。

如 金属 基底 接下来, 的考虑因素 包括金属类型（热轧钢、冷轧钢、铝或镀锌等) ，以及是否jin了预处理 （喷丸处理、磷酸盐处理、 硅烷 预处理等）。

施涂系统

了解基底之后，需要了解施涂系统。大多数防护涂料都是现场 人工进行施涂的。在装修或修复项目（即维护） 中更是如此。 这有助于了解温度和’湿度改变如何对涂料施涂和后续固化产生影响 ， 以及因施工人员癖好或失误而造成的“不一致”漆膜覆盖的影响。

尽管如此，并非所有的防护涂料是现场施涂的。 在很多情况中，尤其是 新项目或首次 安装时，设备通常在工厂内上底漆，在这种情况下 可以更容易对施涂环境和施工人员进行控制。

最后终于来到涂料系统本身。 服务环境的严苛性决定着以下三个方面：

1. 涂料 组分的数量
2. 漆膜 的层数
3. 涂料的化学复杂性

一般情况下， 服务环境 从低要求到高要求， 以及潜在涂料缺陷的相关风险由低到高过渡时， 整体系统中使用的涂料类型数量逐渐增加，漆膜层数和,  涂料系统的整体厚度逐渐增加，使用的涂料类型更加复杂且成本高昂

涂料组分的数量

在不那么严苛的环境中，直接向基底上施涂单种涂料即可，在这种情况下，涂料即是底漆又是面漆。 在更加具有腐蚀性的环境中，可能会将一种涂料用作底漆，将另一种用作中间漆，甚至将第三种 用作面漆以达到最佳防护效果。

漆膜层数和漆膜厚度

令一方面，随着环境的严苛性逐渐提高，, 施涂的漆膜层数和每层的漆膜厚度逐渐增加。 防护涂料系统的最大成本是施涂劳动成本，因此将这项成本控制在最低至关重要。然而，终端用户 还希望对涂料库存进行控制。如果他们能通过增加漆膜层数或漆膜厚度就可以将同一种涂料用于不同的环境，他们会 有限考虑 这种产品。

涂料的复杂性

随着 服务的严苛性 增加，, 需要更加 精密的技术来防止漆膜效果变差。 有特定用途要求时（如用于高温环境）亦是如此。 在不那么严苛的环境中，使用醇酸树脂和丙烯酸树脂等久经考验的涂料足以。 随着 严苛环境 要求的 提高， 涂料技术 升级至 富锌底漆、环氧树脂和聚氨酯树脂，甚至是基于 硅烷、硅树脂或硅酸乙酯的无机涂料。

这看上去似乎很复杂，, 但事实的确如此。了解 良好 防护 涂料系统 的涂料呼吸性时， 需要考虑很多因素。 但我们可以帮您。在路博润，我们可以 直接与涂料 配方设计师 进行合作，以确保 产品种类 可以满足特定配方的具体 需求以及 终端客户 的需求。

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