分散剂为许多不同类型的应用提供了多种好处。 因此，我们决定发表一系列关于分散剂的博文。 本文为该系列的第一篇文章，对分散剂进行了笼统的概述——为什么使用分散剂以及如何使用分散剂。 今后的文章将重点介绍它们在特定市场的使用情况。
分散剂是一种高度专业化的添加剂，用于在各种连续相材料（如溶剂、水和塑料）中润湿、分散和稳定固体颗粒。 使用分散剂的目的是为了降低粘度，增加分散体的稳定性，同时提高最终涂层的美观性。
被分散的固体颗粒通常是颜料，但也可以是二氧化硅消光剂、蜡、导电颗粒（碳、石墨烯、碳纳米管）、无机填料（碳酸钙、滑石、重晶石），甚至是稀有金属（金、银和铂）——任何分散在连续相物质（液体或固体）中的固体颗粒。
通过降低粘度，分散剂可以使分散体更具可操作性，同时也通过增加颜料负载量和分散率来帮助提高生产力的经济性。 分散剂的使用带来了运输方面的优势：由于分散体中负载了更多的颜料，含水量就会减少，使其更容易处理和运输。 由于能够将分散体添加到种类更为广泛的底漆当中，配方的灵活性也得到了提高。
分散剂结构
典型的分散剂是双组分结构，由能够强烈吸附在颗粒表面的锚定基团和连接到锚定基团并提供稳定作用的聚合物链组成。 锚定基团包围颗粒，聚合物链对其进行立体稳定，以防止分散体中的颗粒发生絮凝或变为凝胶。
为了实现这种稳定性，人们设计出了许多中分散剂结构，因为所有颗粒有着不同的表面性质，而许多介质（水、溶剂、紫外线单体、树脂）的极性变化甚至更多。 不同的锚定基团易于接受的颗粒表面不同。 正是锚定基团与聚合链的特殊组合决定了分散剂的有效性。
有关分散剂结构的更多详细信息，请观看 分散剂技术与优势视频。
分散过程
分散过程包括三个阶段：
- 颗粒润湿（预混合）
- 颗粒分离（通过机械手段实现）
- 颗粒稳定（克服范德华引力）
第一和第三阶段可通过使用有效的分散/稳定剂来改善，而第三阶段对于优化系统的性能最为关键。 这是因为第三阶段控制着分散系统的最终质量和稳定性。
分散剂通过立体稳定来实现系统的稳定性，立体稳定的基础则是通过聚合物材料吸附于颗粒表面来克服范德华引力。 有效稳定所需要的特性为：
- 稳定聚合物对颗粒表面的强力吸附
- 最佳链长（太长会折回并压缩立体位阻；太短则无法克服范德华引力）
- 在分散过程所使用的介质当中具有良好的溶解性
- 溶剂挥发后与树脂的相容性
如何添加分散剂？
大多数分散剂是可倾倒的液体，也有一些是蜡状或颗粒状的固体。 理想情况下，应当在分离一切的机械过程之前——在应用机械能量之前添加分散剂。 添加分散剂的最佳时间是在研磨基础阶段（主要成分是树脂和溶剂或水），这样可以确保分散剂在添加颜料之前已经溶解。
随着机械手段将颗粒表面暴露出来，分散剂吸附于颗粒表面可产生最佳效果。 分散剂会包围可用颗粒区域并防止颗粒重新聚集在一起，从而降低粘度。
话虽如此，在某些情况下也可以在后期添加分散剂，以提高加工结束时的稳定性或颜色，但分散剂不会经过最初研磨。
提高分散体的质量和稳定性也会导致涂层质量的提高。 减少颜料的平均粒径能够增加着色力。 在光泽度、透明度和亮度方面也有类似好处。 然而，如果无法保持分散体中的粒子稳定性，最终性能的改进可能会被逆转。
路博润超分散剂
如前所述，所有分散体都有锚和链。 大多数路博润超分散剂都是分子量较低、利于润湿的单锚、单链分散剂，或者是“梳状”结构分散剂，以及能够提供更高稳定性的多锚分散剂。 为应用选择合适的分散剂，取决于制造商对其所提供分散剂所具备的经验和知识水平。
当然，分散剂必须能够在不引入负面性能特性（例如耐化学性差或表面柔软性差）或影响涂层附着力和耐久性的情况下发挥作用。
世界各地的配方设计师都在使用路博润分散剂满足多种应用需要，包括油漆和涂料、印刷、包装、塑料和复合材料，以及电子应用。
