欢迎阅读短篇系列博客文章中的第三篇文章，该系列文章主要关注循环性方法对可持续未来的重要性。 如果您还记得第一篇文章，“以循环性方法迈向可持续未来”，提高循环利用率涉及六个方面：设计、采购、制造、使用、重复使用和循环利用。 第二篇文章，“设计与负责任采购“是对这两个部分的深入研究。 本文重点介绍循环性方法下两个组成部分——制造和使用的重要性。
无论在哪个循环性阶段，重点始终是使产品的环境和社会效益最大化，并考虑到其自身的寿命终结。
路博润高性能涂料公司致力于采用循环方法，考虑到我们的制造影响（足迹），并通过我们的创新技术最大限度地提高我们对下游的积极影响（手印）。
制造-减少水、能源和废弃物
循环的第三阶段-制造，是我们的设施的关键所在，因为我们制定了可持续发展举措，以减少制造过程对环境的影响。 我们在国内和全球的所有工厂都致力于减少产品生产过程中使用的能源和产生的废物量，并减少产品生产和运输所用的水。
这些举措包括：
- 回收我们生产的所有包装材料。
- 在我们所有的现场处理废料，从而减少环境影响和制造成本。
- 通过与第三方公司合作，收集我们生产过程中的碳基废料，并将其转化为可用作燃料的压缩天然气。
- 循环利用生产过程中产生的余热。 当反应产生热量时，工厂将其用于其他地方以加热其设施，而不是让热量散失或冷却。
- 转而使用可回收的材料。 例如，一家工厂使用黑色聚丙烯包装路博润产品。 由于聚丙烯无法回收，工厂转而使用可回收的包装材料。
通过在客户附近设立区域性生产设施，我们可以缩短交付周期和运输距离，从而进一步降低我们和客户的环境影响。
减少我们产品中使用的水是通过高固体含量配方实现的，该配方具有更大的灵活性，并有助于减少下游排放，从而进入第四阶段的循环。
使用-实现更高的使用率和效率
我们设计产品（阶段1）的目的是为了实现更多的使用（阶段4），通过延长成品的使用寿命或提高产品配方的灵活性，以最大限度减少客户所需的产品数量。 延长使用寿命增加了价值，并改善了我们的足迹，因为最终使用产品的寿命更长。
从节约用水的角度来看，我们不仅积极努力减少生产产品所需的水量，还致力于提供固体含量和100%活性成分更高的产品。 例如，Solsperse™超分散剂可以是40%的溶液或100%的固体。 固体制剂可能更难处理，但它们包含所有的活性内容，不需要载体。 其结果是，只有活性成分需要运输，这减少了包装材料、运输成本、CO2排放、处理和整体环境影响。 它还为用户提供了更大的配方灵活性。
Aptalon™反应型聚酰胺技术 是这种对循环性的 "使用 "阶段的承诺的代表。 Aptalon反应型聚酰胺技术是100%的活性聚合物，可为各种涂料产品提供卓越的抗性和耐久性特征。
直到最近，用于商业或工业涂层应用的耐用薄膜的高固体分PUD仍然有限。 如今，路博润已采用先进的 高固体分聚氨酯分散体技术， 为固体含量大于50%的涂料创造了一种新型水性树脂。
多年来，路博润一直在固有的可持续发展市场开发行业领先的产品，例如 数码印刷油墨和涂料，通过提供及时交付的产品和减少过度生产的风险来减少浪费。 路博润是紫外光固化涂料 配方原料的市场领导者。这种化学物质的可持续益处是其通常具有100%的活性。 在成膜过程中不需要去除溶剂，这比干燥水基涂料更节能，也不会向大气中释放VOC（挥发性有机化合物）等污染物。
这些只是路博润致力于推动更循环的方法的一部分，该方法考虑到我们的制造影响，并最大限度地提高我们对下游的积极影响，使客户达到并超过其绩效目标。
联系我们，进一步了解我们如何与客户合作，帮助他们实现绩效和可持续发展目标。
