当下，全球能源消耗量不断增加，而由于受到多种因素的影响，能源价格也在持续波动。对于油漆和涂料配方设计师和应用者而言，减少能源使用变得越来越重要。 分散剂可以在减少整个价值链的能源消耗方面发挥重要作用。
其主要方式之一，是通过分散剂提供固体含量较高，或理想情况下100%活性的产品。 固体含量低于100%的分散剂需要一个载体，而载体会增加产品的重量和体积。 分散剂的浓度（活性）越高，所需的载体量就越少。 如此一来，所需的包装材料减少，体积变小，从而降低了运输所消耗的能源和成本，同时也减少了相关的CO2排放。
另外，在颜料分散工艺中，分散剂还可以对研磨产生重大影响，而这正是对配方设计师而言最耗费能源的一步。 合适的分散剂可以使颜料更容易分散，从而将研磨时间从几天缩短到几小时，大大降低了能源消耗。 此外，使用有效的分散剂可以生产出具有高颜料含量的研磨基料，从而提高生产效率：从研磨基料中可以产生更多的油墨或涂料，这意味着生产每升成品使用的能源量更少。 分散剂还可以提高研磨基料对多种体系的兼容性，从而提高配方的灵活性和生产效率。
UV固化
在应用方面，UV涂料和油墨可作为一种环保选择，因为它们不需要能源密集型的热干燥过程。 UV配方通过暴露于UV光进行固化，需要的能量更少，特别是使用LED UV固化系统。 分散剂是能量固化系统的一个重要组成部分，可以通过增加稳定性和降低粘度来改善UV涂料的成本和性能。 分散剂可以改善颜料浓缩物以及最终油墨/涂料成品的分散性、颜料负载量、颗粒稳定性、着色性能、光泽度/消光度、不透明度/透明度。
UV油墨添加剂还有助于为数字打印机提供颜色强度更高的油墨和涂料，以便将尽可能多的颜料装入墨盒，减少颜料干燥所耗费的能量。同时，这也意味着可以将更多产品装入更小的空间，以降低产品运输过程中的能耗。
卷钢涂料是UV固化涂料技术和分散剂的另一个潜在增长领域。 目前卷钢涂料采用的是热固化，但随着能源成本不断增加，探索转向能量固化技术的驱动力越来越强。
单涂层系统
直接用于金属 (DTM) 的单涂层系统将底漆和油漆合二为一，能同时提供底漆的保护和面漆的美感。 作为一种二合一解决方案，这种涂料被设计为只需施涂一次即可。 多涂层系统需要两层甚至更多涂层，这意味着需要耗费更多的材料、劳动力和能源。 专为单涂层系统设计的分散剂能够使涂料具备卓越的附着力和耐腐蚀性，同时为基材提供出色的保护，使其不受天气、化学品和湿度的影响。
在降低能源消耗方面，分散剂发挥作用的另一个领域是热反射或冷却涂料，这种涂料主要用于屋顶。 冷却涂层通过反射太阳的热量来限制热量吸收，然后将能量释放到大气中，使建筑内部的环境得到更好的控制，减少了暖通空调的需求。 合适的分散剂可改善冷却涂料配方中使用的白色颜料和填料的分散性和稳定性。
分散剂还可用于环保技术，比如由电池提供动力的电动汽车，其内部分离器上的导热涂层有助于电池组的散热，这会影响到电池的容量和稳定性，并最终影响电池的寿命。 通过提供出色的颗粒分散效果，分散剂能够产生最佳隔膜涂层，有助于提高分离器的性能。
颜料处理
Solsperse™超分散剂可用于制造颜料，提供可改善颜料性能的表面处理。 分散剂的锚定基团吸附在颜料表面，聚合物链则提供高度的空间稳定性。 在配方中把经过Solsperse处理的颜料与Solsperse结合起来，所获得的颜料质量（强度、亮度、分散性）比未经处理的颜料有所提高，同时还能减少研磨时间和能源消耗。
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