开发新型涂料组分需要优先考虑性能和环境影响，包括消除或大幅降低任何毒性成分的需要。 要平衡这些不同的优先考虑事项，就要开发创新型方法，考虑可持续发展，例如使用回收/可再生成分，延长涂料使用寿命，减少基底足迹，降低或消除危险物质（甲醛、异氰酸酯和己二酸二酰肼等交联添加剂、杀真菌剂、VOC等）的含量。
为可持续、用户友好且高性能木器涂料开发聚氨酯分散体需要这种创新型方法，就像打造一款能使涂料配方不含异氰酸酯交联剂的聚氨酯分散体（PUD）一样。
双组分涂料在高性能应用中使用范围广泛。 这意味着需要使用外部交联剂。 最常见的交联剂是异氰酸酯、氮丙啶、酰肼和碳化二亚胺，他们既有优点，也有缺点。
活性越高，毒性越大。
异氰酸酯、氮丙啶和酰肼是常见交联剂，因为他们具有高度活性，且在涂料组成的共价连接官能团中具有高效性。 虽然他们在配方中的含量很低，但由于他们在施涂时和在施涂涂料人员附近时，会触发持续的化学反应，从而大幅提升涂料的危险等级。
碳化二亚胺毒性低，在PUD中用作交联剂时，可大幅降低危险组分的含量。 但碳化二亚胺比其他常用交联剂活性更低，对交联效率和性能产生不利影响。 要使碳化二亚胺成为一种高效交联剂，必须解决其活性问题。
路博润的碳化二亚胺解决方案
路博润为双组分水基聚氨酯分散体开发出了一种新型聚合物技术，可提升树脂侧官能团的活性，从而解决活性问题。 该技术将羧基转移到表面，更利于其进行反应，从而达到提升活性的目的。 因此，该技术使环境友好型聚合碳化二亚胺交联剂更加高效，使其能够提供与异氰酸酯或氮丙啶相似的交联性能，同时实现长使用寿命，毒性更低，更符合监管要求。
这种新型树脂技术的可再生碳含量高达34%，可配制成低VOC1含量。 高固体含量(≥ 45 %)可缩短干燥时间，减少因更高的成膜率而导致的油漆施涂工作量。 高固体含量还可降低运输和包装成本，因为运输的涂料中含有更多树脂和更少水分，同时亦可降低运输和制造过程中的CO2排放量。 这款新型聚合物技术还用胺中和剂替代三乙胺(TEA)，后者会对室内空气质量产生不良影响。
路博润将该聚酰胺PUD技术融入涂料配方，并与三种其他商用产品一起进行测试，这三种商品产品都是严苛室内和室外木器涂料应用中的优秀代表。 为了与这些1K和2K木器涂料进行测试，路博润的聚合物技术被运用到枫木板的透明木器涂料中。 所有涂料均通过环境温度聚结和4.4 °C低温聚结测试。所有涂料的干燥涂层厚度约为76 μm。 所有涂料均通过了一小时打磨性能测试。 聚合物和油漆还在超过60周时的60 °C烘箱测试中表现出稳定性。
新型高固体含量、不含TEA的水基聚酰胺PUD技术在高生物基含量时用于低VOC 12K无异氰酸酯木器涂层和防护涂层应用时，在多个测试领域的表现超过其他商用涂料。 这些测试领域包括美观度和防护性能，包括光泽度、硬度、耐化学性和耐磨性以及耐候性。
探索关于路博润 聚氨酯分散体的更多信息 ，或联系我们详细了解我们的环境合规双组分水基聚氨酯分散体。
