UV固化油墨和涂料多年来一直在印刷媒体和产品包装中提供众多环保益处。 其中一个主要原因在于他们不需要能源密集型的热烘干工艺。 这些配方暴露到紫外光中即可实现固化，所需要的能量远低于热固化工艺，使用LED UV固化系统时尤为如此。 UV固化油墨和涂料基本固体含量约100%，在近乎瞬时的固化过程中，极大降低了VOC的释放。
UV固化油墨和涂料由于在油墨和涂料市场上众多终端应用中发挥出非凡性能和可持续性，其市场份额不断增加。 为这一增长提供助力的是聚合物分散剂，它是能量固化系统带来价值和性能的一个关键要素。 这是因为，分散剂可改进颜料分散质量、分散速度、颜料含量和油墨稳定性并优化黏度。 合适的分散剂往往能够改进最终油墨或涂料的颜色和外观属性（着色力和光密度、透明度或不透明性、光泽或哑光效果）。 例如，如果目标着色力可以通过较低的颜料含量实现，那么着色力提升便可带来潜在的成本节约。
聚合物分散剂的重要性
能量固化系统无需溶剂、100%活性，采用低分子量单体和低聚物配制而成，通常无法将颜料分散到高品质油墨和涂料需要的程度。 无论采用何种类型的颗粒，分散剂都需要发挥重要作用。
溶剂基系统往往是确保颜色和性能的标准，其中的树脂含量较高，用于帮助浸透颜料，在用油墨进行打印时实现最终成膜。 这些树脂或粘合剂的分子量通常为几万级别的，因此有助于形成稳定的分散体。 与之相比，UV固化油墨组分的分子量通常要小得多，对实现颜料分散需要的胶体稳定性几乎没有什么帮助。
下方表格将传统溶剂基油墨和涂料中使用的树脂和100%固体、能量固化应用中使用的单体和低聚物进行了大致分子量对比。 在UV固化油墨和涂料中的颜料分散体配方中使用聚合物分散剂可实现同等及潜在提升的性能。
在油墨中使用着色力高的透明有机颜料来为超薄薄膜提供颜色，这意味着需要使用更高百分比的颜料。 例如，墨膜中的颜料百分比含量可能是传统涂料的10倍。 这需要更高的颜料含量，从而使分散剂的作用更加重要。
除了更高强度的有机颜料，在使用白色、二氧化硅消光剂和其他类型的颗粒等其他颜料时，分散剂也同样重要。 不仅如此，分散剂还用于根据需要降低黏度，以实现合适的流动性和最终印刷或涂层属性。
与在分散剂开发方面的专家供应商进行合作，为您的UV固化油墨和涂料满足必要的要求是合作中的一项重要考虑因素。 当您需要更多或不同的颜料时，或对UV固化3D打印等新应用进行探索时，合适的供应商还能够帮助您开发创新解决方案。
路博润的能量固化系统分散剂
在路博润，我们一直在开发新型单体可溶解、100%活性分散剂，用于能量固化油墨和涂料。
我们拥有广泛的知名 分散剂 产品组合，涵盖所有颜料类型能量固化UV和EB油墨的所有领域；炭黑、透明有机颜料、TiO2、二氧化硅消光剂和高级陶瓷。 以 Solsperse™超分散剂 商品名称上市之后，这些产品适合用于各种分子量和极性的众多能量固化系统颜料和颗粒的分散和稳定：UV胶印、UV柔印、UV屏幕、UV数码、UV木材、UV透明/上光油等。
随着能量固化市场不断增长，路博润将在这一令人激动的领域不断创新和开发。 我们的产品组合继续增长，产品可用于3D打印等新型应用，同时我们也在开发具有更多生物基含量的分散剂。 我们目前正在与客户测试和验证开发中产品，期待这些创新早日上市，为UV油墨和涂料带来更加高级的性能。
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