想想消费者购买的所有金属制品。其中许多产品是通过机械加工或用切削工具去除金属制造的。在机械加工中，工件或未完成的金属零件被固定在夹具中，而切削工具则去除金属，产生金属屑作为废料。
机械加工可以生产尺寸在 0.003 英寸（0.076 毫米）或更小的零件......大约是人类头发的粗细。机加工通常是用于从原材料生产成品的众多过程之一。
有许多方法可以根据所需的尺寸加工零件。但几乎所有的加工过程都可以大致分为三个基本类别。
车削作
在基本的车削作中，圆柱形工件被固定在旋转夹具或卡盘中。然后，切削刀具沿着零件的长度移动以在工件旋转时去除材料。为这项工作设计的机床称为车床。
通过车削，切削刀具是单点刀具。换言之，只有一个切削刃与工件不断接触。
为了将工件加工到合适的直径，切削刀具经常进行多次工序，逐渐减小零件的直径。许多零件通常需要轮廓或半径尺寸。这些通常通过一些最终切割工序进行加工。
除了基本的车削作外，在车床上加工的零件还可能涉及：
- 钻孔 - 在工件的中心线上创建一个孔。
- 镗孔 - 使用单点工具对先前创建的孔进行整形，以确保其同心度。
- 螺纹 - 在工件内部或外部切割螺纹，以便以后与其他零件组装。
- 面向 - 垂直于工件轴线的垂直切割，以确定其特定长度。
- 分离 - 将成品工件与卡盘中的剩余库存进行最终分离。
铣削作
车削通常产生圆柱形物体，而铣削作最适合矩形尺寸。铣削时，切削刀具旋转并经过工件表面。工件被夹在工作台上，并由虎钳或夹具固定到位。
使用铣削时，切削刀具是一种具有多个切削刃的多点刀具。每个切削刃进入和离开与工件接触，从而导致刀具的加热和冷却循环。
与车床上的车削作一样，铣床上也有一系列切削作：
- 面铣削 - 通过确定工件高度的大切口去除工件材料。
- 口袋铣削 - 创建具有较小直径立铣刀的内部凹槽。
- 槽铣削 - 用立铣刀形成长通道。
- 槽铣削 - 用侧铣刀形成窄槽。
- 异型铣削 - 用立铣刀形成轮廓和非常规形状。
孔洞加工
几乎每个零件都需要某种类型的打孔作。在车床和铣床上，使用各种制孔工具将各种设计的孔加工到工件上。
在打孔作中，大多数刀具都是多点刀具，但有一些例外。通常的挑战是确保从孔中冲走去除的金属屑，以避免损坏工件或工具。
大多数孔都经过一系列步骤加工：
- 点钻 - 使用短的专用钻头来准确定位孔并帮助以后的钻孔过程。
- 钻孔 - 通过工件或进入工件切孔。
- 铰孔 - 使用多点工具或铰刀扩大孔。这样可以得到孔的成形最精确，同时具有更好的表面光洁度。
- 镗孔 - 用单点工具扩大孔。镗孔会产生更同心的孔。
- 镰钻 - 创建一个更大直径的凹槽，通常允许螺钉或螺栓的头部。
- 攻丝 - 使用专门设计的工具切割内螺纹。点击时，该工具需要停止、反转方向和后退。
请记住，这是对加工作的非常一般的概述。许多现代机器都结合了车床和铣床的各种元件，某些机器设计用于生产非常特殊的零件，例如齿轮、曲轴等。