问题：传统小规模的试点生产线精度不足且存在缺陷

许多PPF品牌商的产品线创新仍然局限于涂料和粘合剂配方，需要与TPU供应商和薄膜加工商合作以实现突破。新产品从理论到落地可能耗费成本与时间，因为原始的原型设计能力和冗长的资格测试会减缓和阻碍新产品的研发。

热塑性聚氨酯聚合物是使用先进材料科学按照严格的行业规范研发的，但它们往往要在小型的、未精细化的试点挤塑生产线进行最终验证，这些生产线的薄膜充满缺陷，只能勉强达到商业级的质量。当生产不充分的产品无法满足PPF的实际性能要求时，就需要重复实验和试点挤塑。

这些能力不达标问题导致整个行业都满足于现状。因为研发和验证既昂贵又耗时，PPF品牌商都不愿意尝试新事物。

这不是没有出路的。

目标：简化PPF研发

这些结构性缺陷以各种方式影响利润。基于不完善的原型设计的验证，在扩展到商业生产环境时，会导致不良结果。最好的情况是，在经过额外的配制、测试和原型设计后重来一遍。最坏的情况是，产品侥幸通过流程，最后在市场上也会表现不佳。

新产品原型设计所用的同一条原始试点挤塑生产线也对现有商业产品进行技术故障排除。不断变化的监管要求可能会影响某些关键成分，并强制要求之前已通过验证的热塑性聚氨酯进行调整，但即使是微小的变化也会影响最终产品特性、制造工艺和最终性能。这些变化在目前的试点挤塑能力下很难检测出来。

通过将原型设计能力与商业薄膜挤压能力更好地匹配，PPF品牌商可以减少投入成本和人力，避免浪费，缩短创新周期，改善故障排除结果。然而，大多数PPF品牌商内部并不具备这些能力，而向其他加工商寻求支持又会增加时间和成本。这是无法满足的PPF创新需求。

这个问题持续至今。

路博润将使热塑性聚氨酯研发和挤塑原型设计阶段商业化，其先进的试点薄膜生产线提供了热塑性聚氨酯供应商很少能够达到的精确度和质量。新试点生产线的薄膜没有典型试生产线常见的缺陷，使PPF品牌商和路博润的材料科学家能够在特定的热塑性聚氨酯被选为PPF设计并商业化之前，发现其固有的细微差别。

这种清晰性也有助于更高效地进行故障排除——不仅仅是PPF中使用的热塑性聚氨酯，还包括与生产过程的所有方面有关的问题。凭借更具生产代表性的原型，路博润可以改进热塑性聚氨酯聚合物并帮助薄膜加工商调整其挤塑工艺，以确保PPF特性和性能稳定。

凭借路博润在试点薄膜生产线上的加速测试和完善的原型设计能力，PPF品牌商可以放心创新，不用担心浪费和延迟。简而言之，路博润不是在设想不同的PPF前景，而是投资以实现这一目标。

作为一个更加综合、注重创新的产品研发流程的中心，路博润可以利用强化的加速测试流程、商业级试验薄膜生产线以及整个价值链的简化互动，推动以客户为中心的创新，使您和您的客户受益。