在数码印刷领域，纺织品上的直接成膜（DTF）印刷是一个相对较新的技术。虽然仍处于早期阶段，但DTF印刷正在迅速发展。到2030年，DTF设备的印刷量预计将超过100亿张¹。在过去的几年里，产量已经从几乎为零增长到数十亿张。

DTF印花的增长是由多种因素推动的，如对定制和按需服装的需求增加，在浅色和深色服装和多种织物上印花的能力，先进印花技术的采用增加，以及企业对DTF印花的成本效益和多功能性的更多认识。

什么是DTF打印？

在高层次上，DTF打印涉及使用CMYK颜色模型和水基油墨将设计印刷到特殊的PET转印膜上。在印刷品的背衬上添加了一层白色墨水，以确保设计脱颖而出，即使是深色。然后，在薄膜上的油墨涂上特殊的粘性粉末，然后使用热压机将设计转移到织物上。当粘合剂粉末熔化时，图案从薄膜上释放并转移到服装产品上，然后剥离薄膜。DTF中使用的粘性粉末确保了耐用的印刷效果，即使在多次洗涤后也不易开裂、剥落和褪色。

墨水不会浸入，因为它被压在物品的顶部，这意味着它是打印照片、彩色设计、图形和美术的绝佳方法。与其他转印方法相比，DTF可以适应更复杂的设计。

DTF印花为定制和按需服装提供了一种具有成本效益和高效的解决方案，可在各种织物上实现鲜艳、高质量的印花，而设置时间极短。对于服装装饰行业的初创企业和新公司来说，这是一种经济实惠的技术，同时也是对直接成衣（DTG）印花等现有技术的补充。与DTG印刷不同，DTF不需要对服装进行预处理或后处理，因为粘合剂粉末承担了大部分繁重的工作。DTG也最适合用于棉或其他天然织物，而DTF印花可以在任何数量的织物上进行，包括聚酯、棉、羊毛、尼龙等。

随着纺织品上的DTF印刷继续快速增长，油墨配方设计师将寻找降低油墨消耗的方法，以保持工艺的成本效益，扩展色域，提高耐洗性和耐光性，并加快固化时间。

油墨化学与设计

油墨的化学成分和设计在满足当今的DTF印刷需求并为其持续增长做好准备方面发挥着重要作用。其化学和设计需要提供适用于各类材料和条件的高质量、可靠、稳定且符合规范的解决方案。高稳定性颜料分散体是油墨配方中非常重要的组成部分，可实现高速、不间断的喷墨打印。颜料分散体旨在延长打印头寿命，延长打印机正常运行时间，以保持油墨长时间喷射而不会堵塞喷嘴。

油墨系统中的粘合剂在拉伸性方面也发挥着重要作用。粘合剂必须具有良好的延伸性，印刷油墨才能与织物一起伸展和弯曲，而不会开裂或剥落。

高稳定性分散体

Diamond Dispersions（钻石分散体）™ 路博润的HSD颜料分散技术采用专有的不可逆分散剂锚定化学技术，将分散剂“锁定”在颜料表面。这些HSD分散体可用于为高速DTF打印应用配制油墨，提供卓越的油墨稳定性、打印性能、鲜艳的色彩和清晰的细节以及色牢度特性。

HSD技术的工作原理是创造一种对溶剂极性变化更稳定的分散体，从而使油墨配方具有更大的调制空间。这些分散体还有助于消除喷射和喷嘴堵塞问题，以提供卓越的印刷可靠性、印刷头寿命和施工时限，同时限制打印机停机时间。

喷射可靠性

实际应用和测试均证明了增强的稳定性。在使用Kyocera KJ4B喷头、每秒喷射频率为30,000滴的喷墨可靠性测试中，与使用传统分散体的油墨相比，使用HSD技术的油墨在连续喷射30分钟后喷嘴失效百分比方面明显优于使用传统分散体的油墨。

喷射可靠性测试

多种颜色

HSD颜料分散体提供标准的四色CMYK套装，以及一系列专色，OGV B&R使配方设计师有机会开发具有宽色域的油墨套装。

路博润了解白色油墨在DTF印刷中的重要性，目前正在开发一种具有良好不透明度、良好再分散性和低沉淀特性的白色分散剂。

未来可持续发展

DTF打印中使用的PET薄膜理论上可以回收利用，但实际回收的程度却值得怀疑。从PET薄膜转而采用纸基基材，将有助于DTF印刷更加环保。路博润提供多种用于造纸的树脂和聚合物可再制浆和回收利用。路博润还提供可用于感受层剥离涂布的其他添加剂。

基于在模拟包装印刷方面的丰富经验，路博润提供广泛的特种化学品和解决方案，旨在提高数字油墨系统的性能、耐久性和可持续性。事实证明，路博润分散体和树脂技术在实际应用中能够完美配合。路博润以Lubrijet™商品名生产的粘合剂非常适合DTF印刷应用，具有高延伸性和弹性体性能。

直接成膜印刷市场凭借着对各种材料的经济高效、高质量的输出而持续增长，路博润将继续开发产品，以满足动态的数码油墨市场不断变化的严苛要求。

高稳定性颜色分散体在纺织品直接成膜数码印刷中的价值