在之前的文章中，我们谈到了 金属加工流体的类型.根据润滑油的类型，基础油由油和/或水组成。但现代金属加工流体依赖于各种添加剂，这些可共同优化流体的性能，以保护工件和工具。

我们来了解一下一些比较常见的金属加工添加剂，了解它们对流体性能的影响。

乳化剂

对于同时包含基础油和水的流体，必须加入乳化剂才能有效地将两者混合。使用油和水混合物的润滑油通常能够有效减少磨损，同时冷却工具和工件。

润滑性添加剂

金属加工流体还必须能减少摩擦，而润滑性添加剂通过促进表面之间的滑动接触来实现这一点。润滑性添加剂通过吸附到金属表面以形成有组织的边界结构来发挥作用，从而有助于防止金属与金属接触。这些添加剂有助于最大程度地减少热量及其造成的损害。

润滑性分子会吸收到金属表面，有助于防止金属与金属接触。

抗磨损和极压添加剂

对金属加工液的一个关键要求是减少磨损，而抗磨损和极压添加剂在这方面起着核心作用。这些添加剂在适度或极端的工具压力下发生反应，在金属表面形成一层保护膜，从而最大限度地减少金属与金属的直接接触。因此，这些添加剂有助于减少刀具磨损，提高工件表面光洁度。有效的配方设计可确保这些添加剂能够覆盖广泛的压力和负载范围，从而提供更全面的磨损保护。

腐蚀抑制剂和防锈剂

并非所有流体都与各种工件材料兼容，例如黑色金属、铝合金和黄色（即含铜）金属。一个简单的例子是水促进钢材表面生锈的趋势。腐蚀抑制剂通常包含在金属加工液中，以提供数天至数周的保护，以防止此类缺陷。金属部件完成加工后，通常会使用防锈剂，以提供数周至数月的额外保护，以防止因世界各地的存储、运输和环境条件而出现类似缺陷。

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消 泡 剂

泡沫是金属加工液性能的大敌，因为夹带的气泡会阻止液体接触表面。消泡剂是悬浮在润滑油中的添加剂，可起到“泡沫破坏剂”的作用，确保润滑油与表面更加完全接触，达到最佳冷却和润滑效果。

杀菌剂

开放环境会导致储罐变脏，并存在细菌和真菌污染的风险。

在生产环境中，金属加工流体可能会接触到多种污染物。特别是对于水稀释的流体，这会产生细菌和真菌污染的风险，这会影响流体的性能，还会对员工构成健康风险。杀菌剂通常与此类金属加工流体一起使用，以防止此类增长，这有助于确保液体具有更长的使用寿命。所有这些不同的添加剂都经过精心配制，以确保在与基础油和/或水混合时，所获得的成品润滑油能够针对特定的机床、工件和作进行优化。然而，所有添加剂都需要经过正确选择和平衡才能很好地协同工作。因此，需要仔细配制流体，以最大限度地发挥添加剂的有益特性，同时防止意外的性能特征。

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