在金属切削过程中，刀具会承受极高的热量和压力。如果不加以控制，这些力将导致严重的工具磨损。此外，高温和高压也会导致工件材料焊接到切削刃上的堆积边缘。这使得很难保持准确的尺寸和良好的表面光洁度。

润滑油的关键作用

大多数切削作业都使用金属加工液来减少刀具与工件表面之间的摩擦，同时也会为刀具降温。这有助于延长刀具寿命并改善工件的表面光洁度和质量。

说到切削液，一个主要好处是润滑切削刀具和工件之间的接触点。机油基流体可以有效减少摩擦，但是许多金属加工流体仍含有额外的添加剂，以提高润滑性并防止极压。通过减少摩擦，润滑油有助于最大限度地减少工具磨损并提高表面光洁度。

金属加工流体还必须冷却刀具和工件。水基流体具有优异的冷却效果，但在减少摩擦方面效果较差。同样，通常需要向润滑油中添加各种添加剂以优化这些性能。

润滑液的其他优点

除了减少摩擦和冷却工具和工件外，金属加工液还发挥着其他重要作用。它有助于冲走切削区中的切屑。此外，还必须避免起泡，以使润滑液与切削区充分啮合，从而实现最佳的冷却和润滑效果。它必须与工件材料相容，以避免腐蚀或染色。此外，它必须防止微生物或生物污染，因为润滑油被储存在集油槽中并随着时间的推移重复使用。

没有一种理想的金属加工切削液。合适的润滑油取决于机器作、工件材料、切削刀具以及其他众多因素。选择合适的润滑油有助于延长刀具寿命、提高工件质量和整体生产率。

查看相关文章了解详情：