夹具和夹具在制造过程中发挥着关键作用，帮助我们保持安全和效率。 借助 3D 打印 （3DP），我们找到了使这些重要工具具有改进功能和设计灵活性的新方法。
通过使用3D打印，我们创造了一个可以解决几个关键挑战的夹具：
- 无划伤表面： 该夹具具有可划伤的表面，对易碎组件很温和。 这一点至关重要，因为它有助于防止损坏并确保组件的使用寿命。
- 耐久性： 与刚性聚合物相比，最终产品更加耐用，可以掉落和抛掷，损坏风险更低，非常适合工业环境。
- 更卓越的加工性：我们的材料具有非常好的拆包性能，并且易于加工，包括需要耐高温时。
- 改进的人体工程学： 我们的解决方案可支持可提高生产力和效率的多功能设计。
成功故事：控制器外壳夹具
在本例中，Avid Product Development 负责设计控制器外壳夹具的一个组件。 客户需要安装热嵌件，但零件复合的表面几何形状使其难以保持稳定。 得益于 Avid 工程团队的设计, 该夹具能够牢固地固定零件，从而解决问题。
零件印在 HP MJF 5200 系列 使用ESTANE® 3D 热塑性聚氨酯 M88A解决方案的打印机。
事实证明，增材制造在应对工业领域的各种挑战方面非常有用。 例如，制造辅助工具受益于 3D 打印解决方案。 我们多功能且耐用的设计和材料不仅增强了这些辅助工具的功能，而且还确保了保护饰面的部件的高性能。
