基于增材制造的设计

运用增材制造(AM，又称3D打印）实现自由的产品和零件创新。 基于增材制造的设计(DfAM)能创造出有着精巧几何造型的复杂零件，而常规制造方法通常无法实现。  

DfAM的一个核心要素是零件或产品几何形状及其应用和功能之间的相关性。 对其进行规划对设计过程而言至关重要。 工程师可以使用生产性设计工具（如拓扑优化、有限元分析）进行一系列模拟，以根据功能、应用和限制、负载和应力点等其他关键考虑因素确定最佳几何形状。  

除了几何方面的自由和优化，DfAM还能提高生产效率。 从设计到快速原型设计再到生产，都可轻松共享、修改数字设计文件并根据终端用户的需求进行个性化。 DfAM的另一个巨大优势是零件整合。 通过增材制造可以制造出原本需要组装多个组件才能实现的几何形状。 零件整合可以极大降低组装成本、提高生产速度并改善性能。  

然而，产品性能更佳是优化设计和优化材料两个因素的成果。 例如，DfAM能充分发掘拓扑学优化 晶格结构 的潜能以提升产品性能。选择 弹性体3D打印材料，如路博润的ESTANE® 3D M95A 热塑性聚氨酯，来生产含有晶格结构的零件可以降低零件重量，同时又不影响结构整体性，以便在特定区域内对硬度进行精准控制。 使用ESTANE® M95A热塑性聚氨酯生产晶格结构是需要灵活又强壮的轻质零件的多种应用的理想选择，例如 鞋类 和 义肢。  

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