涂料保护膜（PPF）的开发过程包括多个步骤，需要实现卓越精度，并考虑不同的材料、工艺和成品相关方。 通过TPU化学、薄膜挤压、加速测试、涂层技术和安装等知识整合开发过程，可以避免许多传统的障碍。 它还将促进和鼓励创新，简化故障排除，并为品牌所有者提供卓越价值。 随着新款PPF安装模拟器的推出，路博润可以提供这种全方位理解，并继续致力于成为首选行业合作伙伴。
ESTANE®TPU是优质PPF产品的关键成分，在交付给薄膜生产商之前要经过广泛的实验室和实际测试，以确保其化学性质良好，性能符合必要的要求。 最近，路博润公司增加了一条最先进的试验性薄膜生产线，可生产商业质量的薄膜，并允许PPF品牌所有者与路博润的材料科学家一起，在TPU产品通过PPF设计并上市之前识别细微差别。 为了帮助了解使用ESTANE®热塑性聚氨酯生产的薄膜在现实条件下的性能，路博润开发了加速天气测试功能，该功能可模拟环境条件，并在几天内获得结果，而无需等待数月。
这些是PPF产品开发周期中的重要功能。 路博润的材料科学专业知识、试验性薄膜生产线和先进的测试能力缩短了开发时间，提高了产品开发和性能，从而简化了这一周期。 然而，最终产品的原型制作和安装测试仍然需要通过其他方面的协调，这就带来了潜在的低效率和延误。
这个问题持续至今。
为了满足安装人员和最终用户的需求，PPF必须提供各种性能特征。 它必须防止刮擦，历久如新，并保护车辆的原始漆面。 还有一个时常被视为理所当然的属性，即是适应性，或者说在汽车上使用和贴覆薄膜的简便性。 缺乏相应适应性的PPF可能会撕裂、下垂、边缘剥落或起泡，造成昂贵的时间和材料浪费、重复修复或更换，并引发客户不满。
虽然薄膜经过了复制真实世界条件的耐久性和耐候性测试，但要了解最终产品的可安装性，
没有什么可以取代物理安装测试。 PPF的多层结构引入了多个变量，安装人员的反馈可支持开发团队缓解潜在问题。 第三方安装人员可以提供此类支持，但有时，PPF安装能力的首个测试即是实际的商业安装——如果安装不顺利，安装人员可能面临成本超支和客户失望的风险。
通过引入安装测试作为验证过程的关键步骤，该验证过程从分子开发开始，一直持续到高性能的试点生产线挤塑和加速老化测试，
这些最终阶段安装问题的风险显著降低。
随后，路博润介入。
路博润认识到开发周期中的这一差距，并利用其在PPF开发方面的独特专业知识，与位于俄亥俄州克利夫兰附近的奥本职业中心合作，构建了PPF安装模拟器，以提高其能力。 借助该模拟器，路博润现在可以评估从TPU到PPF构建的潜在解决方案，并通过实践经验验证安装能力。
安装模拟器由一辆豪华轿车的车头制作而成，连接到一个定制的带轮框架上，以便于定位。 它还包括许多功能齐全的机械和电子功能，这些均是职业中心学生的课程内容之一。 最终，路博润能够整合实际的PPF安装测试。 PPF安装模拟器位于俄亥俄州布雷克斯维尔的路博润技术中心。
“该路博润项目为学生提供了卓越机会，以获得金属制造、车身维修和电路设计方面的实际经验。 它还提高了人们对日益增长的PPF应用的认识，
在路博润的帮助下，我们的汽车碰撞修理专业将引进这类应用。“奥本职业中心汽车碰撞修理首席讲师、PPF认证安装师Justin Bruno表示。 “我们非常感谢与路博润的合作，并很高兴双方都能借此获益。”
院长Brian Bontempo博士补充道：“奥本职业中心很高兴能在这个创新项目上进行合作。 多亏了路博润，奥本的师生们才能够参与到这个独特的实践学习机会中。 我们感谢路博润委托我们进行该项目，从而支持我们的学生，并珍视我们的合作伙伴关系。"
对于PPF模拟器，路博润特意选择了一款具有复杂几何形状和设计特征的豪华汽车。 车头采用了具有引人注目的曲线、轮廓和细节，呈现出
安装过程的挑战性元素。 虽然PPF的主流采用率正在增长，但豪华汽车仍是高端PPF产品的主要消费者。 如果安装人员能够自如地将PPF应用于该模拟器，则在其他车辆上安装应该不成问题。
与奥本职业中心的这种合作关系符合路博润公司在PPF开发方面的合作方式，也是将PPF开发和验证能力相结合的最终关键步骤。 归根结底，这才是模拟器的真正价值。 单个组织可以协调PPF的开发，从创建TPU分子到安装建模，这一点并不常见。 通过与PPF品牌所有者直接合作，路博润可以利用这些能力来简化PPF创新，扩大PPF的范围，在不延长时间或预算的情况下推出令人振奋的新特性。
作为更加集成、以创新为重点的产品开发流程的枢纽，路博润特种聚合物可以利用增强、加速的测试流程以及贯穿整个价值链的简化沟通来推动以客户为中心的创新，从而使您和您的客户受益。
